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正確認識影響模鍛質(zhì)量的主要因素，對模鍛產(chǎn)品的采購和使用具有重要意義。

1，原材料缺陷

        如果鋼錠或鋼有殘留的收縮孔、氣泡、松散、混合物等，可能會導致鍛件開裂。冶金造成的鍛造裂紋，其高倍檢測特性，往往伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸鹽等混合物。高碳、高合金鋼的原材料，容易出現(xiàn)嚴重的碳化物等第二相偏析，如果鍛造不破碎，分布均勻，會降低鍛件的機械性能，熱處理可能導致鍛件開裂或畸變。如果原材料表面有劃痕、疤痕、折疊、裂紋，則會給鍛件帶來缺陷。因此，原材料必須在模鍛生產(chǎn)中進行檢查。

2，加熱規(guī)范

        鍛造大型模鍛件、合金鋼模鍛件時，若加熱速度過快，內(nèi)外層溫差較大，由于溫度應力和組織應力，中心部分會出現(xiàn)裂紋。

        當加熱溫度過高，保溫時間過長，導致輕微過熱時，會產(chǎn)生光澤、結(jié)晶狀、沿晶體斷裂的粗晶體斷裂。輕微過熱的粗晶粒可通過退火或正火處理，并通過重晶體進行糾正。當嚴重過熱時，會產(chǎn)生萘斷裂或石斷裂。萘斷裂的特點是魚鱗的亮點和晶體斷裂；萘斷裂的原因是厚奧氏體晶粒形成晶體內(nèi)織構(gòu)，穩(wěn)定性極高。當冷卻過程中轉(zhuǎn)化為鐵素體時，織構(gòu)的特性仍然會保留。石斷裂晶體明顯，表面無金屬光澤，顏色灰暗，沿晶體斷裂；石斷裂的原因是非金屬混合溶解度在過熱溫度下增加，冷卻過程中，非金屬混合物從過飽和的粗奧氏體中沉淀出來，包圍奧氏體晶粒形成脆性晶體殼。嚴重過熱的鍛坯的力學性能很差。萘斷裂可以通過高溫正火來消除，模鍛件很難糾正。

        當鍛造加熱溫度低且未加熱時，可能會出現(xiàn)穿晶膨脹的裂紋，尾端尖銳，無后續(xù)加熱工藝，裂紋表面無氧化脫碳。

        對于合金結(jié)構(gòu)鋼，如果最終鍛造溫度過高，奧氏體在最終鍛造后將繼續(xù)生長，甚至超過原來的晶粒度。粗晶體斷口可在斷口檢查中看到，魏組織出現(xiàn)在高倍觀察中。如果最終鍛造溫度過低，鋼在雙相區(qū)域，沿空白主變形方向分布，從奧氏體中沉淀的鐵素體優(yōu)先附著在混合表面，形成帶狀組織。魏組織和帶狀組織降低了鍛件的機械性能，特別是沖擊韌性。為了細化晶粒，改善組織，提高機械性能，必須完全退火才能產(chǎn)生重結(jié)晶。

3，模鍛工藝

        采用不同的模鍛變形方法，如開模鍛、閉模鍛、擠壓、頂頂、高速模鍛、輥軋等，其實質(zhì)是通過相應的模鍛設備和模具，對空白施加不同形式的熱學、機械條件，使其產(chǎn)生不同的物理場和組織性能演變過程。同一鍛件，無論變形方法的選擇是合理的還是更好的，模鍛件的質(zhì)量都有很大的不同。錯誤的選擇可能無法實現(xiàn)成形過程，不合理的選擇會使成形困難，容易出現(xiàn)許多質(zhì)量缺陷。

        這些模鍛工藝參數(shù)，如變形溫度、變形速度和變形程度，顯然與模鍛件的質(zhì)量直接相關。例如，對于鑄錠或某些材料，需要通過變形壓實組織和細化顆粒。如果模鍛變形小，則無法達到預期效果；一些有色金屬，特別是高強度鋁合金、鎂合金等，需要小的變形速度和適當?shù)淖冃纬潭龋m合在壓力機上形成，有助于避免裂紋。

        鍛件的質(zhì)量也與鍛件設計和鍛件設計有關。加工余量和鍛造公差的選擇應從實際情況出發(fā)，規(guī)定時間過小。由于表面缺陷和尺寸誤差，機械加工后容易造成廢品；鍛件的分模面、模鍛條腹、圓角半徑、皮革尺寸和飛邊結(jié)構(gòu)是否合適，會影響金屬的流動填充質(zhì)量；當忽略鎖的設置時，鍛件的尺寸會因上下模錯而超差。此外，鍛模的安裝、緊固、預熱、冷卻和潤滑應遵守規(guī)范，并隨時檢查，及時糾正違規(guī)行為。

        模鍛生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都會對鍛件的質(zhì)量產(chǎn)生不可忽視的影響。